Jak wykonuje się druk solwentowy na koszulkach?

Druk solwentowy na koszulkach to innowacyjna metoda, która zdobywa coraz większą popularność wśród producentów odzieży. Pozwala ona na uzyskanie trwałych i wyrazistych nadruków, a jednocześnie jest przyjazna dla środowiska. Zapraszamy do poznania tajemnic tego procesu oraz jego zalet.

Podstawy druku solwentowego

Druk solwentowy to technika druku cyfrowego, która polega na nanoszeniu specjalnych tuszy solwentowych na powierzchnię materiału. Tusze te zawierają rozpuszczalniki, które rozpuszczają pigmenty, umożliwiając ich przenikanie do struktury włókien. W przypadku koszulek najczęściej stosuje się druk solwentowy na materiałach syntetycznych, takich jak poliester, nylon czy spandex. Proces ten charakteryzuje się wysoką precyzją i jakością nadruku, a także doskonałą trwałością i odpornością na ścieranie.

Rodzaje tuszy solwentowych

W druku solwentowym stosuje się różne rodzaje tuszy, które różnią się między sobą właściwościami oraz efektami końcowymi. Najpopularniejsze z nich to tusze eko-solwentowe, które są przyjazne dla środowiska, ponieważ zawierają niewielkie ilości rozpuszczalników. Innym rodzajem są tusze hard-solwentowe, które charakteryzują się większą trwałością i odpornością na warunki atmosferyczne, jednak mogą być szkodliwe dla środowiska. Wybór odpowiedniego tuszu zależy od potrzeb producenta oraz oczekiwań klienta.

Przygotowanie materiału do druku

Przed przystąpieniem do druku solwentowego na koszulkach, należy odpowiednio przygotować materiał. Na początek wykonuje się tzw. prepress, czyli przygotowanie grafiki do druku. Następnie materiał jest rozciągany na specjalnej ramie i pokrywany warstwą podkładu, który ma na celu zwiększenie przyczepności tuszu do powierzchni. Po nałożeniu podkładu, koszulka jest gotowa do druku.

Proces druku solwentowego

W trakcie druku solwentowego, tusz jest nanoszony na powierzchnię koszulki za pomocą specjalnej głowicy drukującej. Głowica ta porusza się wzdłuż ramy, nanosząc tusz punkt po punkcie, aż do uzyskania pełnego obrazu. Proces ten może być sterowany komputerowo, co pozwala na uzyskanie precyzyjnych i powtarzalnych nadruków. Po zakończeniu druku solwentowego, nadruk musi zostać utrwalony, aby uzyskać trwałość i odporność na ścieranie. Utrwalanie odbywa się za pomocą podgrzewania koszulki w specjalnym piecu lub tunelu termicznym. Wysoka temperatura powoduje odparowanie rozpuszczalników oraz utwardzenie tuszu, co sprawia, że nadruk staje się trwały i odporny na warunki atmosferyczne.